Экструдированный пенополистирол (пеноплекс): характеристики различных марок, способы резки
Пенополистирол экструдированный ЭППС (пеноплекс) является изоляционным материалом высокого качества, внешне довольно схожим со всем известным пенопластом.
Его структура такая же ячеистая, поскольку основное вещество доводится до состояния пены с помощью химических реакций.
Материал активно используется в качестве утеплителя в различных ситуациях, таких как:
- Теплоизоляция фундамента, подземных сетей и прочих мест подобного типа. Наиболее популярная модификация экструдированного пенополистирола для этой задачи — пеноплекс Комфорт и пеноплекс Фундамент.
- Обеспечение сохранения тепла на лоджиях, балконах, а также утепление наружных сторон стен. Приемлемый тип материала — пеноплекс Стена. Его основное отличие — низкие показатели теплопроводности.
- Утепление крыш, для чего используется разновидность пеноплекс Кровля. Материал обладает заниженными показателями горючести из всех типов пенополистирола и используется также для утепления полов.
- Утепление полов и стен. Для этой задачи применяется пеноплекс Основа.
Содержание
Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)
Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.
Тип по толщине | Тип 30 | Тип 35 | Тип 45 | Тип 50 |
Коэффициент теплопроводности | 0,027 | 0,028 | 0,030 | 0,040 |
Плотность кг/м3 | 25,0-30,0 | 33,0-38,0 | 38,1-45,0 | 35,0-50,0 |
Водопоглощение по массе (% объема) | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,2 |
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10% | 0,20 | 0,25 | 0,50 | 0,2 |
Коэффициент паропроницаемости | 0,008 | 0,007 | 0,007 | 0,007 |
Предел прочности при статическом изгибе | 0,25 | 0,25 | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 |
Температурный диапазон эксплуатации | Нижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — +75° | |||
Категория огнестойкости | Группа горючести Г4 | Группа горючести Г3 | Группа горючести Г4 | Группа горючести Г4 |
Плюсы и минусы ЭППС (пеноплекса)
Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:
- Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
- Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — +75 градусов.
- Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см2.
- Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.
Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:
- Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
- Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
- Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
- Материал относится к группе активно горючих веществ.
Способы резки материала
Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.
Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.
Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.
В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:
- нихромовая струна;
- трансформатор на 22024 В;
- труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.
Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.
Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.
Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.
Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.
С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.
Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.
Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.
Испытания пеноплекса на прочность и пожаростойкость смотрите на видео: